ИЗОВЕНТ – технология монтажа комплексной системы огнезащиты воздуховодов, на основание технологического регламента (инструкции)  20/5765  

 Технология монтажа огнезащитого покрытия Изовент    

Описание материала ИЗОВЕНТ

Огнезащитное комбинированно покрытие ИЗОВЕНТ предназначено для повышения предела огнестойкости металлических воздуховодов систем приточно-вытяжной вентиляции и дымоудаления, систем кондиционирования, согласно требованиям технического регламента Евразийского экономического союза TP ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения», а так же требованиям Федерального закона Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N. 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Огнезащитное комбинированно покрытие ИЗОВЕНТ  может эксплуатироваться во всех типах зданий и сооружений.

 Подробно технические характеристики теплоизоляционных цилиндров описаны на странице материала - Изовент

Тип материала материала

Огнезащитное комбинированное покрытие состоит из:

• базальтового рулонного материала «ВБОР» (ТУ 5769-014-54737814-2014 с изм.1), который представляет собой мат на основе базальтового супертонкого волокна бeз связующего кашированный покрывным материалом с одной стороны. Допускается использование некашированного материала «ОгнеВент-Базальт»
• огнезащитного состава ПBK-2002 (ТУ 5765-005-54737814-02 с изм. 1)

Технология монтажа огнезащитной плиты Изовент 

Подготовка поверхности и материала.

Поверхность воздуховодов из черной стали должна быть очищена от старого покрытия (при наличии такого). Ржавчина удаляется механическим способом (металлические щетки, шлифовальная шкурка) не менее чем до степени 2 по ГОСТ

9.402. Образующаяся пыль, грязь, масляные или жировые пятна удаляются моющими растворами или обработкой растворителями. Степень обезжиривания поверхности — 1 по ГОСТ 9.402. После обработки поверхность конструкций обязательно высушивается.

Подготовленную поверхность воздуховодов из черной стали обрабатывается антикоррозионными грунтовками. Рекомендуемая грунтовка ГФ-021 (ГОСТ 25129). Нанесение грунтовок производится согласно технической документации на лакокрасочный материал.

Рекомендуемое время выдержки антикоррозионного покрытия перед ианесением огнезащитного материала составляет не менее 24 часов, если иное не регламентируется производителем грунтовки. Степень отверждения покрытия грунтовки должна быть не менее 3 по ГОСТ 19007-73. Адгезия покрытия грунтовки не менее 1 балла по ГОСТ 15140-78.

Воздуховоды, изготовленные из оцинкованной стали очищают от пыли и грязи при помощи водных щелочных или моющих растворов, влажной или сухой ветошью до степени 1 по ГОСТ 9.402. Мировые и масляные загрязнения удаляются обработкой растворителями. Рекомендуется использовать в качестве растворителя ацетон. Не допускается использование уайт-спирита! После обработки поверхность воздуховода высушивается. Грунтование воздуховодов из оцинкованной стали не требуется.

Условия монтажа материала:

• температура окружающего воздуха не ниже плюс 5°C;
• влажность окружающего воздуха не выше 70%;
• температура поверхности воздуховода должна быть не менее ueм на З°С выше чем точка росы;

Воздуховоды должны быть защищены от атмосферных осадков, попадания капельной влаги, либо иного увлажнения. Не допускается монтаж огнезащитного материала по влажные, непросушенным поверхностям!

Технология монтажа огнезащитного покрытия 

Перед началом перемешивается монтажа огнезащитный состав «ПBK-2002» тщательно перемешивают строительным миксером или дрелью с насадкой до получения однородной массы в течение 3-5 минут. Допускается расслоение состава во время транспортировки и хранения. При необходимости возможно разбавления состава жидким натриевым стеклом не более 5-7% от общей массы состава.

Состав наносят послойно. Возможно нанесение:

• механизированное нанесение ( агрегаты типа CO-154 (CO-150; CO-150A).
• вручную (валик шпатель и пр.)

Расход состава и толщина слоя можно посмотреть на странице материала Изовент

Расход на один слой при нанесении должен быть не более 1,8-2,25 кг/м². Межслойная сушка составляет 12 часов, при температуре 20^ОС и влажности окружающего воздуха 70%.

Допускается нанесение в зимний период времени при отрицательной температуре (до минус l5°C). Для этого перед применением при температуре (+20°C) в состав вводят антиморозную добавку (ТУ 2422-029- 54737814-2013) в количестве 0,04 кг на 1 кг состава ПBK-2002 и перемешивают до однородности

После перемешивания состав выдерживают при температуре (+20°C)°С в течение 30 минут.

Нанесение при отрицательньгх температурах производится с расходом на один слой не более 1,2-1,4 кг/м2. Сушка каждого слоя состава при отрицательные температурах составляет не менее 48-72 часа. Жизнеспособность состава «ПBK- 2002» с морозостойкой добавкой составляет 24 часа!

 Материал базальтовый рулонный фольгированный «ВБОР» накладывается волокнистой стороной на влажный слой состава ПBK-2002. В местах стыков материал ВБОР монтируется внахлест не менее 50 мм. Края заклеиваются алюминиевым скотчем.

Места прохода воздуховодов через ограждающие конструкции выполняются согласно рисунка 1.

1- металлический воздуховод
2- огнезащитное покрытие Изовент
3- ограждающая конструкция с толщиной L2
4- цементно-песчанный раствор
L1=L2-50мм

В случае примыкание воздуховодов к несущим и ограждающим конструкциям и невозможности проведения монтажных работ по всему периметру воздуховода, монтажпроизводят по следующим схемам:

Схема 1

Промежуток между воздуховодом и прилегающей конструкцией плотно забивается на глубину не менее 50 мм базальтовой плитой (плотность не менее 130 кг//м3 Допускается использовать материал базальтовый ВБОР для огнестойкости 180 минут или ОгнеВент-Базальт

• плита (или базальтовый материал) закрепляются при помощи огнезащитного состава ПВК-2002, который наносится на воздуховод и конструкцию с расходом 0,8 — 1 кг/м2;
• производится монтаж огнезащитного комбипированного покрытия ИЗОВЕНТ
• нахлест на примыкающию конструкцию не менее 50 мм

Сжема 1

1- строительная конструкция
2-воздуховод
3- огнезащита Изовент
4-плита базальтовая плотностью не менее 130 кг/м³
5- огнезащитный состав ПВК 2002 - 0,8-1 кг/м²

 Схема 2

• огнезащитное комбинированное покрытие «ПЗОВЕНТ» монтируется на воздуховод с нахлестом в сторону, прилегающую к конструкции, не менее чем 50мм;
• промежуток между воздуховодом и прилегающей конструкцией плотно забивается на глубину не менее чем l00мм материалом базальтовым огнезащитным рулонным «ВБОР» (для предела огнестойкости EI180 — «ВБОР» или «ОгнеВент-Базальт»), свернутым в рулон;

1- строительная конструкция
2- воздуховод
3-огнезащита Изовент
4-плита базальтовая плотностью не менее 130 кг/м³

По желанию заказчика допускается дополнительный крепеж комбииированного огнезащитного покрытия при помощи бандажа из стальной проволоки диаметром 1,0-1,5мм по ГОСТ 3282-74 или ленты стальной упаковочной по ГОСТ 3560-73 с шагом 300-400 мм. Для предела огнестойкости EI180 покрытие закрепляется при помощи бандажа из стальной проволоки диаметром 1,0-1,5 мм по (ГОСТ 3282-74) с шагом 200-400 мм. Для воздуховодов с поперечным размером более 800 мм во избежание провисания шаг бандажа должен составлять не более 200 мм. Допускается использовать в качестве бандажа приварные штифты с шайбой или металлическую сетку «Манье». Для улучшения внешнего вида по желанию заказчика, края рулонного материала закрепляются алюминиевым скотчем.

Элементы крепления воздуховодов (подвесы, шпильки, траверсы) к несущим и ограждающим конструкциям защищаются комбинированным огнезащитным покрытием «ИЗОВЕНТ» той же толщины, что и применялось для повышения предела огнестойкости воздуховода.

Очистка инструментов производится водой.

Контроль выполняемых работ.

Контроль расхода клеевого состава «ПBK-2002» производится постоянно в ходе работ с оформлением акта внутреннего контроля.

Контроль качества внешнего вида смонтированного покрытия производится визуально. Комбинированное огнезащитное покрытие не должно иметь грубых дефектов покрывного слоя (протертостей, дыр), а также провисаний, либо отслоений.

Указания по эксплуатации покрытия

Температурный режим эксплуатации покрытия от плюс 5 до плюс 50°C, влажность окружающего воздуха не более 70%.

Покрытие эксплуатируетсяв сухих закрытым помещениях.

Не допускается попадание атмосферных осадков, капельной влаги или иное увлажнение покрытия.