ПВК 2002  – технология нанесения огнезхащитного состава, на основание технологического регламента (инструкции)  19/5765  

 Технология монтажа огнезащитого покрытия ПВК 2002   

Описание огнезащиты ПВК 2002

Огнезащитный состав ПBK-2002 предназначен для повышения предела огнестойкости металлических воздуховодов систем приточно-вытяжной вентиляции и дымоудаления, систем крндиционирования, вентиляции. Применяется как клеевой и огнезащитный компонент в огнезащитных системах Изовент, Изовент М, Изовент П

 Подробно технические характеристики теплоизоляционных цилиндров описаны на странице материала - ПВК-2002

Тип материала материала

Огнезащитный состав ПВК 2002 представляет собой смесь термостойких и функциональньгх наполнителей в неорганическом силикатном связующем.

Технология нанесения  ПВК 2002 

Подготовка поверхности и материала.

Металлические воздуховоды перед нанесением состава должны быть очищены от старого покрытия (при наличии такового). Ржавчина удаляется механическим способом до степени 3 по ГОСТ 9.402 Образующаяся пыль, грязь, масляные или жировые пятна удаляются моющими растворами или обработкой растворителями. Степень обезжиривания поверхности — 1 по ГОСТ 9.402. После обработки поверхность конструкций обязательно высушивается. Допускается подготовка поверхности конструкций другими способами, описанными в ГОСТ 9.402.

Подготовленная поверхность обрабатывается антикоррозионными грунтовками. Рекомендуемая грунтовка ГФ-021 (ГОСТ 25129). Нанесение грунтовок производится согласно технической документации на лакокрасочный материал.

Рекомендуемое время выдержки антикоррозионного покрытия перед нанесением огнезащитного состава составляет не менее 24 часов, если иное не регламентируется производителем грунтовки. Степень отверждения покрытия грунтовки должна быть не менее 3 по ГОСТ 19007-73. Адгезия грунтовочного покрытия должна быть не более 1 балла по ГОСТ 15140-78.

Допускается нанесение состава ПВК 2002 на оцинкованные воздуховоды. Поверхности из оцинкованной стали очищают от пыли и грязи при помощи водных щелочных или моющих растворов, влажной или сухой ветошью до степени 1 по ГОСТ 9.402. Жировые и масляные загрязнения удаляются обработкой растворителями. После обработки оцинкованная поверхность высушивается.

Условиядля окружающей среды для нанесение состава ПВК 2002:

• температура окружающего воздуха не ниже плюс 5°C;
• влажность окружающего воздуха не выше 70%;
• температура поверхности воздуховода должна быть не менее ueм на З°С выше чем точка росы;

Воздуховоды должны быть защищены от атмосферных осадков, попадания капельной влаги, либо иного увлажнения. Не допускается монтаж огнезащитного материала по влажные, непросушенным поверхностям!

Нанесение состава ПВК 2002 на воздуховод

Перед нанесением огнезащитный состав ПВК 2002 тщательно перемешивается строительным миксером или дрелью с насадкой до полной однородности в течение 5-10 минут. Допускается расслоение состава во время транспортировки и хранения. Это не является браковочным признаком. При необходимости допускается разбавление состава жидким натриевым стеклом в количестве 5-7% от массы состава.

Нанесение состава производится послойно как вручную с помощью шпателя, так и механически. Для механического способа нанесения состава используются штукатурно-смесительные агрегаты типа CO-154 (CO-150; CO-150A). Не допускается наносить огнезащитный состав ПВК 2002 при помощи агрегатов безвоздушного распыления и методом пневматического распыления! Толщину влажного слоя покрытия контролирует щупом с острым концом (деление шкалы не более 0,5 мм), штангенциркулем или другими приборами для измерения толщины. Толщина одного наносимого слоя должна быть не более 2 мм.

При использовании состава ПBK-2002 в  качестве самостоятельного огнезащитного покрытия, его необходимо армировать стеклосеткой штукатурной 

типа «СТРОБИ». При использовании состава «ПBK-2002» в качестве клеевого состава армирование не требуется.

Армирование сеткой производится следующим образом:

• на подготовленные воздуховоды наносится слой состава, толщиной 1,5 - 2,0 мм;
• непосредственно после нанесения укладывается сетка;
• на этот слой с плотным прижатием
• после высыхания состава на сетку наносится следующий слой состава.

Межслойная сушка покрытия составляет не менее 12 часов при температуре плюс 20°C и влажность окружающего воздуха 70%.

При снижении температуры и увеличении влажности время сушки может увеличиваться. Полное формирование покрытия составляет не менее 4 суток. Несоблюдение времени межслойной сушки может привести к ухудшению заявленных свойств покрытия!

Элементы крепления воздуховода (подвесы, шпильки, траверсы) защищаются покрытием на основе огнезащитного состава «ПBK-2002» той же толщины что и для воздуховода. Места прохода воздуховодов через стены, перегородки перекрытия зданий выполняется согласно Рисунка 1

1- металлический воздуховд
2- огнезащитное покрытие толщиной  (3,0 мм) (состав должен наноситься с заходом на конструкцию не менее чем на 50 мм
3-ограждающая конструкция толщиной L2
4- цементно-песчаный раствор
L1= L2-50мм

Нанесение состава ПBK-2002 при отрицательной температуре. 

Нанесение состава ПВК 2002 возможно до температуры минус 15°C.

При нанесении состава при температуре от минус 15 до плюс 5 °С перед применением в состав вводят антиморозную добавку (ТУ 2422-029-5473 7814- 2013).

Антиморозную добавку вводят в состав при температуре 20°C, в количестве 0,04 кг на 1 кг состава ПВК-2002 и перемешивают до однородности. После перемешивания состав выдерживают при температуре 20°C в течение 30 минут.

Полученный состав наносят при отрицательной температуре на поверхность конструкций с толщиной слоя 1,0-1,5 мм. Сушка каждого слоя при отрицательных температурах составляет 48-72 часа. Жизнеспособность состава с антиморозной добавкой составляет не более 24 часов!

При нанесении состава при отрицательных температурах производится обязательное армирование сеткой «СТРОБИ». При этом сетка укладывается на первый слой нанесенного состава и плотно принимается. После высыхания на сетку наносятся последующие слои состава.

Очистка оборудования производится водой.

Контроль выполняемых работ.

Контроль расхода огнезащитного состава ПВК 2002 и толщины наносимого слоя производится производителем работ постоянно в ходе работ, с занесением данных в журнал производства работ.

Окончательный контроль покрытия включает в себя контроль итоговой толщины покрытия и его внешнего вида.

Внешний вид покрытия оценивают визуально. Покрытие должно иметь однородную поверхность без отслоений и трещин.

Измерение толщины готового покрытия производится согласно ГОСТ Р 51694 метод 6A.  Для измерения толщины сухого слоя ПВК 2002 используют толщиномеры  неразрушающего контроля. Измерения производят не менее, чем в пяти точках, с интервалом не менее чем в 1 метр, на площади не более 500 м².

Указания по эксплуатации покрытия.

Температурный  режим эксплуатации  покрытия  от плюс 5 до плюс 50°C, влажность окружающего воздуха не более 70%.

Покрытие эксплуатируется в сухих закрытых помещениях.

Не допускается попадамие атмосферных осадков, капельной влаги или иное увлажнение покрытия, а также его контакт с агрессивными средами в ходе эксплуатации.